欧式起重机广泛应用于工业生产和设备检修中，起重机运行正常与否将影响生产的顺利进行和设备及人身的安全。目前很多工业企业中欧式起重机故障率高、浪费能源，与现行环保节能要求相悖、系统保护功能不够完善，设备使用寿命短。针对此种情况应用PLC及变频调速技术的欧式起重机，弥补了不足，真正提高欧式起重机的安全性、性及可靠性。伴随着工业化进程的不断发展，各种起重机械的应用越来越重要，不仅能降低劳动强度，同时也大大提高的工作质量和工作效率。就以欧式起重机来说，其已经是工业生产的重要组成部分，其能否良好运行对生产是否顺利有直接的影响。对以往工业生产实际情况予以分析，确定大部分应用的欧式起重机是采用采用绕线式交流异步电机拖动，利用转子串电阻的方式进行调速，采用凸轮控制器-继电器-接触器进行系统控制。这使得欧式起重机具有以下特点：继电接触器控制系统的故障率高；能量消耗较大；系统保护功能不完善。

欧式起重机两端支撑的梁，中间加载重物，主梁势必会发生弹性变形，导致中部下沉，此时，若需向两端移动重物，小车势必要进行一个上坡运动，这样对小车的负载加大。为了缓解这种情况的发生，就要求主梁做出一个预变性，使主梁加载重物后，小车运动由原来的上坡变成平路，减轻小车负载。主要原因就是保证欧式起重机起吊强度不至于长期起吊重物而造成变形。欧式起重机主梁的稳定性分整体与布局两种，轧制工字钢无侧向支撑需计算整体稳定性而不必考虑局部稳定性箱型梁要考虑这两种稳定性，但以局部稳定性为主。翼缘板的稳定：当主粱宽度与受压翼缘板厚度之比大于或等于60或50时，应考虑受压翼缘板的局部特性，设置一道或多道纵向加助肋；腹板局部稳定：偏轨箱型梁轨道在主腹板上，故不需设置短横向加劲板。因主、副腹板的厚度不同和受力不同，应分别考虑主腹板要考虑集中轮压作用，腹板按无集中载荷考虑。腹板的临界应力与板的应力状态、区格尺寸和板边的固定程度有关系。

液压门式起重机安装场地布置需科学合理，应考虑现场大型设备的入场、移位通道以及现场构件一次安放到位，减少二次转运等方面的要求；现场切割、焊接、校正等会造成油漆破坏，导致打磨、清理、补漆等一系列的工作，并影响产品涂装质量，原则上是不允许的；现场吊装、移位中应严格注意产品油漆的保护。液压门式起重机模块化的宗旨是主要工作量在生产车间内完成，在各模块按照要求制作完成的情况下，现场安装大大简化，仅需以螺栓、销轴等连接件将各个部件组合在一起，项目周期以及成本得以压缩，般情况下，同样的工作现场完成周期和成本与车间完成相比成倍增加）。液压门式起重机模块化虽然简化了场桥的现场安装流程，但仍需注意一些问题。